结构用矩形管工艺流程：
1、结构用无缝低合金方管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业制造用无缝低合金方管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、普通无缝低合金方管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——检查——包装。
矩形管的圆角通常用R来表示，它的大小跟厚度有关系。 R角的计算公式=R角的倍数*方管厚度。例如，5个厚的方矩管，3倍的R角为15mm。
通常，Q235材质的矩形管的R角比Q345材质的方矩管的R角要小。 那么R角的倍数是怎么规定的呢？ 下面给出大家一个方矩管厚度跟R角范围的关系式，大家参考下（以下厚度为T）： Tlt;3MM， Q235 1.0-2.5倍、 Q345 1.5-2.5倍；
3MMlt;Tlt;6MM， Q235 1.5-2.5倍；
3MMlt;Tlt;6MM， Q345 2.0-3.0倍；
6MMlt;Tlt;10MM， Q235 2.0-3.0倍；
6MMlt;Tlt;10MM， Q345 2.0-3.5倍；
Tgt;10MM， Q235 2.0-3.5 倍、 Q345 2.5-4.0 倍。
矩形管焊接按工艺要求加工对接焊坡口，矩形管，预留间隙拼接。而焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。
工艺要求是将层焊缝必须焊透，保证背面成形良好，焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节，为减少方矩管焊接变形，对焊接生产的原则采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊接中产生复杂的应力。直通摆动焊时焊接所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
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