无缝钢管执行的各类标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求，而无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
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无缝钢管的制造技术
无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，无缝钢管切割，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。
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无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是无缝钢管生产过程中难的一个步骤，化工无缝钢管，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的无缝钢管都是比较柔软的。
无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，盘锦无缝钢管，那么这种情况出现的原因是无缝钢管的硬度过硬，钢管切割，再一个就是无缝钢管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与无缝钢管生产行业不同。在无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
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